Håndtering af udsatte fejl i forkrympemaskiner

Hvordan skal man håndtere de fejl, der er tilbøjelige til at opstå i forkrympningsmaskinen?

(1) Fugtigheden af ​​stoffet i fugtboksen er ujævn. Kontroller, om tågen, der sprøjtes på det våde rør, er ensartet, om trykrøret er installeret på maskinens midterlinje; kontrollere, om vandtrykket og lufttrykket er højt og lavt; kontroller, om dampforsyningstrykket er normalt; Delvis blokering; Kontroller, om de primære og passive styreruller i vådkassen er bøjede eller beskadigede, og om tappen og lejet er beskadiget, eller olien er i stykker.

(2) En enkelt fortørrecylinder og uldtæppe producerer rynker og unormale lyde. Kontroller, om vandspanden eller sifonen i tørrecylinderen er beskadiget; kontroller, om tørrecylinderen er elliptisk eller konisk; kontrollere, om tappen og lejet på tørrecylinderen er slidt eller ødelagt.

(3) Uldtæppet afviger eller krøller under tørring. Kontroller, om filtspændingsvalsen er vandret, vinkelret på midterlinjen eller bøjet; kontrollere, om tappen og lejet på filtspænderullen er slidt eller ødelagt; kontroller, om tappen og lejet på filttørrecylinderen er slidt eller ødelagt; tjek om filttørreren Om cylinderen er oval eller konisk; kontrollere, om tæppet er delvist slidt eller ujævnt i tykkelsen.

(4) Gummitæppet afviger. Juster spændingen i begge ender af gummitæppejusteringsrullen, og slap af i den udadgående afvigelsesende; juster trykket i begge ender af stoffremføringsrullen, og sæt den udadgående afvigelsesende under tryk (juster under testkørslen af ​​det ufærdige stof); kontrollere, om trykvalsens niveau er Inden for standardområdet; kontroller, om omkredsen på begge sider af gummitæppet er konsistente; kontroller, om overfladens hårdhedsfejl på begge sider af gummitæppet er for forskellig; kontroller, om overfladeslid og ældningsrevner på begge sider af gummitæppet er konsistente; tjek om der er flæser på begge sider af gummitæppet.

(5) Overfladen af ​​stoffet efter forkrympningsbehandling frembringer krusninger på tværstangen og konkave-konvekse former. Kontroller, om der er ældningsrevner og lokalt slid på gummitæppets overflade; kontroller, om gummitæppets inderste cirkel er slidt eller ældet og revnet; kontrollere, om der er bobler eller ujævnheder på overfladen af ​​gummitæppet; kontroller, om tykkelsen af ​​gummitæppet er ujævn; kontroller stoffremføringsvalsen Om rulleoverfladen på trykvalsen og trykrullen er glat eller rund; Kontroller, om tappene og lejerne på trykrullen og spændvalsen ind og ud af dugen er slidte eller olien er knækket.

(6) Der er rynker i midten af ​​det forkrympede efterbehandlingsstof. På grund af den utilstrækkelige stivhed af akselenden af ​​stoffremføringsvalsen og trykrullen bøjes rullen efter at være blevet sat under tryk.

(7) Krympningshastigheden for det forkrympede efterbehandlingsstof er ujævn. Kontroller, om damptrykket er højt eller lavt; kontroller, om overfladetemperaturen på forkrympningsfinishen er ensartet; kontroller, om stoffremføringsvalsen og trykvalsen er bøjet eller elliptisk; Kontroller, om stoffremføringsrullen og trykrullelejerne er beskadigede, eller om olien er i stykker.

(8) Der er rynker på begge sider af det forkrympede efterbehandlingsstof. Tjek om gummitæppets overflade er ujævn, især om der er ujævnheder ved den forkrympende del af stofkanten; kontroller, om rullefladen på stoffremføringsvalsen og trykrullen er ujævn ved den forkrympende del af stofkanten.

Øg trykket i slutningen med lav korn og krympning; kontroller, om tappene på stoffremføringsvalsen og trykrullen, lejer og olie er knækket, og om olien er knækket; kontroller, om de to sider af den forkrympende del af stoffet på overfladen af ​​gummitæppet er slidt jævnt; kontroller fugtigheden på begge sider af det forkrympende stof. Er det ensartet. (10) Krympningshastigheden for det forkrympede efterbehandlingsstof er ukvalificeret. Kontroller, om stoffets fugttilførselshastighed opfylder kravene; kontroller, om trykket på stofindløbsrullen og trykrullen opfylder kravene; tjek om positionen af ​​stofudløbsrullen er på S plus 30 mm; Om overfremføringen af ​​stoffet er moderat, og slap af i den tæppetørrende stofspænding.

https://www.hans-machinery.com/